武漢水泥管廠家分析（xī）水泥管承插口（kǒu）與企口的（de）區別

   水泥管（guǎn）承（chéng）插口與企口有什麽區別呢？武漢（hàn）水泥管廠家分析如下（xià）：
    1.承（chéng）插式是（shì）一根管子插入另外（wài）一根管子內,然（rán）後用水（shuǐ）泥或膠固定
    2.企口式是兩根水管並（bìng）接中間放（fàng）密封圈用羅絲固定。
    3.企口管指采（cǎi）用管端榫頭與另一管（guǎn）管端榫槽（cáo）吻接方式連接的（de）管路。
    此種連接方（fāng）式可以傳遞（dì）管件之間的（de）荷載，增加（jiā）密封性能，一般采用滑動（dòng）膠圈進行密封止（zhǐ）水。
    武漢水泥管廠家介紹到承插（chā）管是指為了連接管道或管（guǎn）件，或分（fèn）叉管道，把管道兩端（duān）製（zhì）成承口（kǒu）與插口（kǒu）（插口一般不需要特製）把插（chā）口插（chā）入承（chéng）口內（nèi），然後密封接縫。

    那麽水泥製（zhì）管的工藝流程是（shì）什麽呢（ne）？武漢水泥（ní）管廠家介紹（shào）如下（xià）：

    武漢（hàn）水泥管廠家介紹到水泥（ní）管（guǎn）的生產工藝流程如下：
    一、鋼筋骨架製作：,
    1、在鋼（gāng）筋骨架成型架上，按照圖紙配筋（jīn）要求，按（àn）欲（yù）製作的鋼筋骨（gǔ）架環（huán）筋（jīn）內徑（jìng）的實（shí）際（jì）尺寸，調整成（chéng）型架的（de）外徑，並按照環筋螺距在（zài）支撐架上作好（hǎo）等距標記。
    2、動回轉成型架，將環向（xiàng）鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距（jù）的準確（què）；鋼筋骨架兩（liǎng）端環向鋼筋的（de）搭接長度不得（dé）小（xiǎo）於（yú）300mm，並應焊接。
    3、將預（yù）先調直、定（dìng）長切斷的縱向（xiàng）鋼筋，按照設（shè）計位置進（jìn）行依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環（huán）筋（jīn）位置距（jù）縱筋端頭不大於是10mm。
    4、采用手（shǒu）工（gōng）電弧焊接加固（gù）鋼（gāng）筋骨架時，應預先將縱（zòng）、環（huán）筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小（xiǎo），在保（bǎo）證焊接（jiē）質量的基礎上，盡量（liàng）避免鋼（gāng）筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣（yàng）檢測其抗拉（lā）強度不低（dī）於母材。
    5、加固點集中在鋼（gāng）筋（jīn）骨架兩端，以及（jí）設有層（céng）間架立筋（jīn）的部位上。
    6、雙層鋼筋（jīn）之間用預製的架立筋（jīn）支撐。架立筋（jīn）的位置在骨架兩端（duān）的縱筋上，每間隔一根（gēn）縱筋設置架立筋的（de）數量為3～5個（gè）。
    完全采用人工綁紮成型鋼筋骨架時（shí），其縱筋必須采用冷（lěng）軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固（gù），以防（fáng）止環向鋼（gāng）筋受到混凝土（tǔ）下（xià）落衝（chōng）擊而移位。
    二、模具組裝：
    關（guān）於水泥管的操作（zuò）步驟與注意事項，武（wǔ）漢水泥管廠家提醒（xǐng）大家如（rú）下：
    1、插（chā）口（kǒu）圈（quān）仔細塗刷（shuā）機油，並設置開縫螺栓，以（yǐ）使蒸養（yǎng）過的（de）插口圈內側與管子插口之間間（jiān）隙，脫插口圈時不至（zhì）於損壞管子插（chā）口。
    2、外模內壁均勻塗刷清潔（jié）機油，在鋼筋骨架外麵進（jìn）行合模，連接合（hé）縫（féng）螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
    3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度（dù）要適度，既要防止合縫（féng）漏漿，又（yòu）要避免造成模具（jù）失圓，為使後期插口（kǒu）圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺（luó）栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位（wèi）後，再補充緊固。
    三、混凝土製備：
    1、凝土等級：采用C30混凝（níng）土；
    2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
    混凝土容量為2400kg/m3； 
    水泥（ní）用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證（zhèng）後采用，
    混凝土坍落度為：10～30mm。
     注（zhù）：水灰比要控製準確（què），坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上（shàng）浮（fú），管（guǎn）子（zǐ）開裂（liè）；坍落（luò）度過小會使振動難度（dù）加大，形成空（kōng）洞，管子局（jú）部不密實。
    3、材料質量要求：
    水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求（qiú），出廠時間短於3個月。
    砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含（hán）泥（ní）量、泥塊（kuài）含（hán）量（liàng）必須符（fú）合標準規範要求。
    石子：機碎石，連續粒級，規（guī）格：5～20mm，各項指（zhǐ）標（biāo）必須符（fú）合標準規範要（yào）求（qiú）。
    4、混凝土技（jì）術要求：
    按照設計配合比調（diào）整配料（liào）機的（de）實際計量（liàng）值。水（shuǐ）泥計量精度誤差不大於2%，砂、石的計（jì）量誤差不大於3%；
    投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保（bǎo）證和易性（xìng）。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪（jiǎo）拌（bàn）機、管模吸收（shōu）部分水（shuǐ）分而造成管（guǎn）子表（biǎo）麵混凝土偏幹而出現蜂窩、麻麵。
    武漢水泥管廠家介紹到（dào）攪（jiǎo）拌時間按（àn）照（zhào）攪（jiǎo）拌機類型而定，攪拌（bàn）機類型推薦使用單（dān）、雙滾筒式攪拌機進行（háng）攪拌，同時攪（jiǎo）拌時間不低（dī）於2分（fèn）鍾。冬季生產（chǎn）必須有保溫措施（shī），砂、石（shí）不允許有凍塊（kuài）。
    四、管子成型：
    1、現場工（gōng）序安排（pái）：
    生（shēng）產現場分為鋼筋骨（gǔ）架成型、混凝（níng）土製備與供料、模具（jù）組裝（zhuāng）與（yǔ）管子成型、蒸汽養護與管子脫模（mó）等環節。
    2、製（zhì）管操作與（yǔ）注（zhù）意事（shì）項：
    1）懸（xuán）輥水泥製（zhì）管機的要求（qiú），應具有足夠（gòu）的剛度，輥軸外（wài）徑與管內徑之比（bǐ）為1：3～1：5。
    2) 武（wǔ）漢水泥管廠家告訴（sù）大家懸輥成型分喂料和淨（jìng）輥壓二個階段（duàn）。喂料量應控製在壓實後混（hún）凝土比擋（dǎng）圈超厚3～5mm。